Çim Işıklarının Üretim Adımları Nelerdir?
Feb 03, 2021
1. Kesme ve kesme
1.1 Kesmeden önce, kesme makinesinin eğimini gerekli dilme cetveline uyacak şekilde ayarlayın.
1.2 Kalan malzemenin kullanılabilmesi için kalan malzemenin maksimum boyutunu sağlamak için çelik levhanın konumunu belirleyin.
1.3 Uzunluk boyutu Kaiping tarafından garanti edilir, geniş alt boyutun ≤±2mm olması gerekir ve yüksek çubuğun boşluk boyutunun toleransı, çubuğun büyük ucu için pozitif toleransı almaktır; genel: 0-2m. Küçük kafanın eksi toleransını alın, -2-0mm boyutu ayarlandıktan sonra kesme makinesi ve otomatik kesme makinesi tarafından tamamlanır.
1.4 Ekipman: Malzemeleri keserken, haddeleme kesme ekipmanının çalışmasını kontrol edin, raydaki kalıntıları temizleyin ve ekipmanı iyi çalışır durumda tutun.
2. Bükme. Işık direği üretiminde büküm en kritik işlemdir. Bükümün kalitesi direk olarak ışık direğinin kalitesini etkiler ve büküldükten sonra tamir edilemez. Özel dikkat aşağıdaki gibidir:
2.1 Bükmeden önce: Bükme sırasında kalıbı ezen herhangi bir kesme cürufunun olmadığından emin olmak için önce sacın kesme cürufunu çıkarın.
2.2 Sayfanın uzunluğunu, genişliğini ve düzlüğünü kontrol edin. Doğruluk 1/1000'den küçük veya buna eşittir. Düzlük gereksinimleri karşılıyorsa düzeltin, özellikle poligonal çubuk düzlüğü sağlamalıdır.
2.3 Bükme makinesinin bükme derinliğini artırın ve sacın konumunu belirleyin.
2.4 Çizgiyi sayfa üzerinde doğru bir şekilde işaretleyin, hata: ≤±1mm.
2.5 Boru dikişini en aza indirmek için hatları doğru şekilde hizalayın ve doğru şekilde bükün ve iki tarafın yüksekliği 5 mm'den fazla olmamalıdır.
3. Kaynak. Büküldükten sonra boru dikişinde düz dikiş kaynağı yapın. Kaynak için otomatik tozaltı ark kaynağı kullanılır, çünkü kaynakçının daha fazla sorumluluğu olmalıdır ve kaynağın düzlüğünü sağlamak için kaynak konumu kaynak sırasında herhangi bir zamanda ayarlanmalıdır.
4. Onarın ve cilalayın. Onarım taşlama, otomatik kaynaktan sonra boru boşluğunun kusurlarını onarmaktır. Tamirci tek tek kontrol etmeli ve arızalı yeri onarmalıdır. Onarım kaynağı tamamlandıktan sonra onarım gerçekleştirilir. Tamir edilen bağlantı, temel olarak otomatik kaynakla aynıdır.
5. Plastik cerrahi. Şekillendirme işlemi, lamba direğinin düzleştirilmesini ve kütük direğinin her iki ucunun yuvarlak ve çokgen diyagonal boyutlarını içerir. Genel tolerans:<±2mm. kütük="" çubuğunun="" düzlük="" hatası="" aşağıdakileri="" aşmaz:="">
6.'lar birlikte gitsin. Yıkama işlemi, nozülün merkez hattına dik olmasını ve açı ve yükseklik eşitsizliği olmamasını sağlamak için bükülmüş boru boşluğunun iki ucunu yumuşatmaktır. Aynı zamanda, düzleştirmeden sonra uç yüzey parlatılır.
7. Alt plakayı takın. Alt flanş ve nervürlerin nokta kaynağı için anahtar, alt flanşın lambanın düz merkez hattına dik olmasını, kaburgaların alt flanşa dik olmasını ve lambanın düz hattının aynı anda olmasını sağlamaktır. .
8. Alt flanşı ve nervürleri kaynaklayın. Kaynak gereksinimleri, kaynak kalitesini sağlamak için ulusal standardın kaynak işlemine atıfta bulunur. Kaynak dikişi güzel olmalı, gözenek ve cüruf içermemelidir.
9. Kapıyı açın. Bu işlemin çalışma sürecinde cesur ve dikkatli olmalısınız (1) Kapının yönünü belirlemek için önce çizimi görmeli, ardından çizimin boyutuna göre yerini belirlemelisiniz. Boyutlar şunları içerir: yukarı ve aşağı, sol ve sağ ve kapı çerçevesinin boyutu. Plazma kesim yaparken, yarığın düz bir çizgide olmasına dikkat edin. Aynı zamanda kesilen kapı paneli ve ışık direği elektrik kaynağı ile işaretlenir.
10. Kapı şeritlerini, elektrik şeritlerini ve kilit tutucularını kaynaklayın. Kapı şeridine kaynak yapılırken 20mm genişliğindeki kapı şeridi 8-10mm uzatılarak yere indirilmelidir. Özellikle punta kaynağı yapılırken kapı şeridi ışık direğine yakın ve kaynak sağlam olmalıdır. Kaynak cihazı ve kilit tabanı esas olarak çizimlere göre yerleştirilmiştir. Kilit tabanı, kapının ortasına ≤±2mm hata ile kaynaklanmıştır. Üst seviyeyi koruyun ve ışık direğini geçemez.
11. Çatalı bükün. Çatal bükme işlemi kapı açma ile aynı özelliklere sahiptir, bu yüzden cesur ve dikkatli olmalısınız. Birincisi, kapının yönüne dikkat edin, ikincisi, başlangıç noktasına dikkat edin, hafif çatalın üçüncü açısı, çekiş hızı hızlı veya yavaş olamaz ve verim oranı %100'dür.
12. Galvanizli. Galvanizleme kalitesi, ışık direklerinin kalitesini doğrudan etkiler. Galvanizlemenin ulusal standartlara uygun olarak galvanizlenmesi gerekmektedir. Kaplama sonrası yüzey pürüzsüz, renk farkı olmaz ve sarkma olmaz. Şiddetli sarkma olan ışık direkleri yeniden kaplanmalıdır.
13. Plastik püskürtün. Plastik püskürtmenin amacı, biri estetik, diğeri korozyon önleme içindir.
13.1 Parlatma: Kutup yüzeyinin pürüzsüz ve düz olmasını sağlamak için galvanizli direğin yüzeyini zımparalamak için bir cila çarkı kullanın.
13.2 Doğrultma: cilalı ışık direğini düzeltin ve ağız şeklini şekillendirin, ışık direğinin' düz olmaması 1/1000'e ulaşmalıdır, kalibre gereksinimleri: küçük kutup ≤±1mm; yüksek kutup ≤±2mm.
13.3 Kapı plakası
13.3.1 Tüm kapı panelleri, çinko asma, çinko sızıntısı ve anahtar deliklerinde depolanan çinko dahil, galvanizlemeden sonra işlenecektir.
13.3.2 Vida deliklerini delerken elektrikli matkap kapı paneline dik olmalıdır. Kapı panelinin etrafındaki boşluk, kapı paneli düz olana kadar beklemelidir.
13.3.3 Vidalar sabitlendikten sonra kapı paneli gevşetilemez ve nakliye sırasında düşmesini önlemek için sabitleme sağlam olmalıdır.
13.3.4 Toz püskürtme: Kapılı ışık direğini püskürtme odasına koyun, üretim planına göre plastik tozun rengini püskürtün ve ardından kurutma odasına girin. Kurutma odasının sıcaklığı ve tutma süresi, plastik tozun yapışması ve pürüzsüzlüğü gibi Kalite gerekliliklerini sağlamak için her bir plastik tozun gereksinimlerine kesinlikle uygun olmalıdır.
14. Fabrika denetimi. Fabrika kalite denetçisi fabrika denetimini yürütür. Fabrika denetçisi, ışık direği inceleme öğelerini tek tek incelemelidir. Müfettiş, öğeleri aynı anda kaydetmeli ve arşivlemelidir. Kalite müfettişi, teslimattan önce ürünü imzalayabilir.
15. Paketleyin ve gönderin.
15.1 Bandajlama: Müşteri ihtiyaçlarına göre bandajlama
15.2 Sevkiyattan önce, depo, finans ile birlikte sevkiyat öncesi tüm prosedürleri yerine getirecektir. Ürünün miktarı, ağırlığı ve miktarı sözleşmeye göre ödenecektir. Mallar ancak mali hesap fatura kesildikten sonra sevk edilebilir ve kapıcı sadece çıkış kartı ile dışarı çıkabilir.
4. Flanş ve temel gömülü parçalar:
Flanş, çim lambası ve zemin kurulumu için önemli bir bileşendir. Çim lambası takma yöntemi: Çim lambasını takmadan önce, temel kafesin üretici tarafından sağlanan standart flanş boyutuna göre M16 veya M20 (ortak özellikler) vidalarla kaynaklanması gerekir. Daha sonra kurulum yerinde uygun büyüklükte bir delik kazın ve içine taban kafesi yerleştirilir. Seviye düzeltildikten sonra, taban kafesini sabitlemek için çimento betonu kullanılır. 3-7 gün sonra çimento betonu tamamen katılaşır ve çim lambası takılabilir. (Not: Çim lambası temeli döküldüğünde, önceden gömülmüş boru hattının dışarı çıkarılması gerekir).
